將預制棒拉制成光纖。預制棒精確地固定在一個饋送裝置上，并使其以合適的速度進入加熱爐。拉制過程要精密控制，使得光纖的直徑變化盡可能小，這樣才能降低光纖的損耗并改進強度。精確的直徑控制也是實現光纖與連接器精確對接時低連接損耗所必需的。在拉制過程中，要用一個精確測量設備，例如激光測徑儀，不間斷地監測光纖直徑。

　　光纖被拉制出來并經過直徑測量以后，要立刻加上第一涂覆層。這一涂覆層相當于一層緩沖器，可以保護光纖，以免潮氣和損傷等因素導致光纖性能劣化。Kynar、環氧樹脂、硅RTV和uV藥劑樹脂等都是合適的涂覆層材料。在拉制過程中通常還要加上二次緩沖涂覆層，用以增強緩沖作用，并增加光纖的抗擠壓能力。所有光纖產品都要經過測試，證明產品可以滿足最小的抗張強度要求。這項測試可作為光纖拉制全過程的一部分，在涂覆層完成之后進行，也可作為拉制之后的一個獨立步驟進行。

　　從經濟方面考慮，當然很希望得到較快的拉制速度。拉制速度受到需要精確保持光纖包層直徑和光纖強度需要的限制。拉制速度可以達到10 m/s以上。典型的預制棒直徑約為1 cm～6 cm，長度約為1 m一2 m。將其拉制成外包層直徑為125-μm的光纖時，長度可達15 km~100 km。包層直徑的典型容差為±lμm。

　　通常，采用漸變折射率纖芯的多模光纖能將模式失真減小到最低。優質的商用125-μm光纖的包層容差在1/nm以內。

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