光纜結構設計中要考慮的因素

　　在設計光纜結構時，需要考慮由應力引起的光纖損耗的增加、光纜承受的敷設張力、

　　中繼器的供電方式、傳輸線路的維護、監測等因素。

　　首先，光纖如果受魏錯壓力，損耗就會增加。因此，在設計光纜結構時，不能增加光纖受

　　到的側壓力。即使增加鍘壓力，也要恰當地選擇光纖的參數(落徑、相對折自垂率差等)來降低損耗。

　　其次，在敷設光纜時，為使光纖不產生斷裂，就有必要盡量控制光纜伸長，控制加到纜芯中光纖上的張力。

　　為此，光纜內部必須設有由金屬線/加強纖維塑料/Kevlar(芳族聚酰胺纖維或稱芳綸)或者這幾種材

　　料配合使用構成的加強元件。此外，還要從中繼器的供電方式、傳輸線路的維護、監測等

　　出發，來決定纜芯結構、葛線集合方法及光纜結構。

　　這樣光纜結構就要按作用于纖芯的側壓力、張力達到最小程度的原則來設計。如果作用的

　　時間長、張力小也會引起靜態疲勞。

　　所以，張力引起的光纖斷裂是影響可靠性的重要因素。與陸地上使用的光纜比較，海底光

　　纜在敷設和起纜時，受到的張力更大，在這些嚴酷的條件下，必須保證其可靠性。

　　光纜的制造過程

　　我們把用塑料進行一次涂覆以及根據需要加了緩沖層的光纖稱做光纖素線，再對這種素

　　線進行第二次涂覆，就得到光纖芯線，把必要的芯線數根集合起來形成纜芯，最后通過擠

　　外護套而制成光纜。從上述光纜的制造過程可見，從光纖素線到制成光纜需要經過3道主

　　要工序：第一道為塑料涂覆工序，對較脆弱的光纖素線進行二次保護，制成緊套或橙套光

　　纖，以利于處理和識別f第二道工序是集合工序，首先將零散的光纖以適當姻教羹和最佳的

　　形式構成基本纜芯組件，再將若干組件組成纜芯;第三道工序是擠外護套堊序;瀅過這一工序，

　　最終制成光纜。

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